随着制品加工工艺的发展、品种的扩延及制品质量要求的提高，PVC压延机生产线的研制进入了一个高速发展的时期。同时，由于在环保、节能、安全等方面的要求不断提高，PVC压延机在品种、提高质量、节能降耗以及自动控制等方面又取得了很大进步，不断向着大型化、高精度、高效率及高度自动化的方向发展。


　　(1)大型化


　　由于制品的幅宽要求越来越宽，所以PVC压延机的规格也不断地增大，目前辊面宽度达四米、五米的大型PVC压延机已得到较普遍的使用。另外，为了获取宽幅制品，还采用了拉伸拉幅工艺与装备，可生产幅宽4500mm以上的薄膜。


　　(2)高速化


　　压延工艺的很大优势在于精密、连续、高效。这一工艺的工作线速度一般为100m/min左右，新型机台可达200～250m/min，甚至已经超过了300m/min。一台普通的塑料四辊压延机的年加工能力可达5000～10,000吨。


　　(3)精密化


　　压延制品的质量精度要求越来越高，从而要求压延装备更加精密，实现这一目标的途径包括：


　　A、普遍采用拉回机构、反弯曲装置和轴交叉机构，与传统的中高度辊筒配合，确保了在线速度调整及高速运行中获得高精度的制品。


　　B、调距装置由变速交流电机、变频电机等驱动方式发展到伺服电机驱动或液压调距机构，使辊筒间隙的调整更加精准。


　　C、采用圆周钻孔机构的辊筒与PID控制的加热系统相配合，使辊筒工作表面的温度控制在±1℃。


　　D、采用镜面辊筒，特别是通过热研磨的镜面辊筒，可使辊筒在工作温度(如：180℃)状态下，其辊面的径跳可达0.001mm，粗糙度在Ra0.025以下，保证了薄膜的纵向精度。为使制品的透明度更好，则采用工作表面镀硬铬的镜面辊筒。


　　E、传动系统多采用多电机闭式齿轮传动形式。辊筒分别通过各一台电机经对应的齿轮组进行传动。辊筒间的速比可以通过调节电机的转速来调节，速比可在0.5～1之间。


　　F、对压延制品的厚度进行适时在线监测和对压延机与制品厚度有关的系统进行自动闭环反馈控制，使制品的厚度精度得到极大的改善，可以很大限度地节约原材料，降低废品率和生产成本，并减轻劳动强度和提高生产效率。


　　G、在线配有精准的定中心和纠偏机构。


　　(4)高自动化PVC压延机生产线除上述在线监测和对压延机与制品厚度有关的系统进行自动闭环反馈控制外，还配有电、液、气组合的高自动化控制系统。


　　PVC压延机生产线的传动控制系统是一个微张力的速度联动控制系统。这个系统须是可调速度、高精度稳速系统。速度调整范围通常要求1：10，在速度、电流双闭环的直流调速系统中，采用光电编码器作为数字量速度反馈，精度为0.01%，综合精度可达0.01%。


　　(5)机构多样化


　　由于压延制品工艺或制品质量的要求，各种专用的或新型的塑料压延生产线应运而生。如：多辊压延机(各种辊筒排列形式的五辊、六辊、七辊压延机等)、异径辊压延机(为消除辊径误差的累加效应而将压延机的各辊筒直径设计为不等)、行星辊式压延机等。